Лопандинский сахарный завод: от свёклы до кристалла

---

В мире, где каждый кристаллик сахара несет в себе частичку труда и знаний, особое место занимают люди, чья работа делает этот продукт доступным и качественным.

В мире, где каждый кристаллик сахара несет в себе частичку труда и знаний, особое место занимают люди, чья работа делает этот продукт доступным и качественным. Сегодня мы беседуем с Еленой Олеговной Алексиковой, главным технологом и заместителем генерального директора по производству Лопандинского завода ООО «САХАР».

Ее многолетний опыт, начавшийся в 1992 году, позволяет взглянуть на на уникальный процесс изготовления сахара с особой глубиной и пониманием.

– Елена Олеговна, Лопандинскому сахарному заводу уже более ста лет. Расскажите, пожалуйста, о его истории и ключевых этапах развития.
– Да, нашему заводу уже 127 лет. Это долгий и насыщенный путь, полный как трудностей, так и достижений. Завод был основан в 1896 году и с тех пор прошел через множество исторических событий. Одним из самых тяжелых периодов стала Великая Отечественная война. В 1941 году завод был практически полностью разрушен, и восстановление заняло много времени и усилий. Однако, несмотря на все трудности, лопандинцы смогли восстановить производство и в последующие десятилетия значительно модернизировать завод. В 1960-х годах была проведена масштабная реконструкция, что позволило увеличить объемы производства и улучшить качество сахара. С каждым десятилетием в производство внедрялись новые технологии, что сделало наш завод одним из самых современных в стране. Сегодня мы гордимся обновленной инфраструктурой, современным оборудованием и высококвалифицированным персоналом. Каждый этап нашего развития нашего перерабатывающего предприятия был важен для становления завода таким, каким мы его знаем сейчас. Мы продолжаем работать над улучшением процессов и стремимся к новым достижениям в производстве сахара.
– Елена Олеговна, как бы Вы описали свою роль и главные задачи на посту главного технолога единственного в Брянской области сахарного завода?
– Моя основная задача – это обеспечение бесперебойного технологического процесса, чтобы на выходе мы получали качественный белый сахар с минимальными потерями. Безусловно, это требует постоянного контроля, поиска оптимальных решений и поддержания высоких стандартов.
– Скажите, а каков объем перерабатываемой свёклы за сезон, и как он меняется год от года?
– Объем перерабатываемой свёклы может варьироваться. В этом году мы планируем переработать около 220 000 тонн. В прошлом сезоне этот показатель составил 222 000 тонн, а позапрошлый год был более урожайным – мы переработали 256 000 тонн.
– Откуда поступает свёкла для переработки? Есть ли у вас постоянные поставщики?
– Мы получаем сырье как с собственных полей, так и от проверенных поставщиков. Среди наших постоянных партнеров – ООО «КФХ ШОХИН» и «Сельхозник Тимирязевский». С ними у нас сложились прочные деловые отношения.
– Елена Олеговна, а какие основные требования предъявляются к свёкле, чтобы она подходила для переработки?
– Ключевое требование – это технологичность свёклы, то есть ее химический состав должен соответствовать всем нормам ГОСТа и другим действующим нормативным документам. От качества сырья напрямую зависит качество конечного продукта.
– Как Вы контролируете качество поступающей свеклы? Есть ли какие-то специальные лабораторные исследования?
– Контроль качества поступающей свеклы – это один из важнейших этапов. Мы проводим тщательный отбор сырья. Каждая партия свеклы проходит лабораторные исследования. Мы проверяем ее на содержание сахара, влажность, наличие примесей, а также оцениваем ее технологические свойства. Только свекла, соответствующая всем нашим строгим требованиям, допускается к переработке. Это гарантирует высокое качество конечного продукта.
– Можете ли Вы в общих чертах описать процесс переработки свеклы в сахар?
– Описать этот процесс в общих чертах довольно сложно, ведь это долгий и многоступенчатый путь. От момента поступления свёклы до получения готового сахара проходит примерно 17-18 часов. Стандартная технология включает в себя несколько ключевых этапов:
Первичная очистка: Свёклу тщательно отмывают от грязи и земли.
Нарезка: Очищенные корнеплоды нарезаются на тонкую стружку, что облегчает дальнейшее извлечение сахара.
Отжим сырья (диффузия): Стружка поступает в диффузионную колонну, где под воздействием горячей воды происходит извлечение сахарного сока.
Очистка сока: Сок очищается с помощью извести и углекислого газа. Примеси выпадают в осадок и затем удаляются.
Сгущение жидкости: Лишняя влага выпаривается, в результате чего получается сахарный сироп с содержанием сахара 60-75%.
Кристаллизация: В вакуумных установках происходит кристаллизация, в результате чего образуется утфель – желтоватый порошок. Затем он проходит через центрифугу, где кристаллы сахара отделяются от мелассы.
Сушка: Полученные влажные кристаллы сахара сушатся горячим воздухом, а затем охлаждаются до комнатной температуры. Так получается сахарный песок, который после полного остывания фасуется и отправляется на реализацию. На каждом этапе продукт проходит строгий контроль качества, чтобы соответствовать всем установленным нормам.
– Какие технологии Вы используете на заводе сегодня?
– Мы придерживаемся стандартных, классических технологий производства сахара. Они отработаны годами и доказали свою эффективность, поэтому мы не видим необходимости в их кардинальной смене. Главное – это их точное соблюдение и постоянный контроль.
– Елена Олеговна, сколько человек работает на заводе?
– Вне сезона переработки на заводе трудится 230 человек. В период активной переработки свеклы, когда нагрузка возрастает, штат увеличивается до 277 человек. Это связано с необходимостью оперативно справляться с большими объемами сырья, обеспечивая бесперебойный производственный процесс. Мы стараемся поддерживать оптимальный баланс, чтобы и в межсезонье завод функционировал эффективно, и в пиковые периоды все задачи выполнялись в срок и с должным качеством. Такой подход позволяет нам быть гибкими и адаптироваться к рыночным условиям, гарантируя стабильное функционирование предприятия.
– Скажите, а как Вы обеспечиваете безопасность и комфорт сотрудников на производстве?
– Безопасность и комфорт наших сотрудников – это наш приоритет. Всем работникам предоставляется соответствующая спецодежда. Регулярно проводится обучение по технике безопасности. У нас есть отдельная, хорошо оборудованная комната для приема пищи, а также отдельные душевые и раздельные санузлы, что создает максимально комфортные условия для персонала.
– Есть ли у Вас программы обучения или развития для сотрудников?
– Мы уверены, что каждый может научиться работать на нашем заводе. Мы готовы обучить и воспитать специалистов сами. Главное – это желание человека работать и развиваться. Мы всегда рады новым, мотивированным сотрудникам.
– Каковы основные вызовы, с которыми сталкивается сахарная промышленность сегодня?
– Основной вызов, с которым мы сталкиваемся, – это рыночные цены. Постоянное повышение стоимости энергоресурсов, таких как газ и электроэнергия, а также рост цен на все сопутствующие услуги, оказывают существенное влияние на себестоимость нашей продукции. Это требует от нас постоянного поиска путей оптимизации и повышения эффективности производства.
– Елена Олеговна, Лопандинский сахарный завод имеет такую богатую историю. Какие, на Ваш взгляд, главные ценности ООО «САХАР»?
– Я бы выделила несколько ключевых ценностей. Во-первых, это опыт и традиции. Мы опираемся на многолетний опыт наших предшественников, сохраняя и приумножая их знания. Во-вторых, это качество. Мы стремимся производить сахар, который будет отвечать самым высоким стандартам. В-третьих, это люди. Наш коллектив – это наша главная сила. Мы ценим каждого сотрудника, его вклад и преданность делу. И, конечно, это ответственность – перед нашими потребителями и партнерами.
– Что бы Вы хотели пожелать коллегам и потребителям нашей продукции?
– Я хочу пожелать коллегам – крепкого здоровья, неиссякаемой энергии и дальнейших успехов в нашем общем деле. Пусть каждый рабочий день приносит удовлетворение от достигнутых результатов. А потребителей нашей продукции прежде всего, хочу искренне поблагодарить за то, что выбирают именно нашу продукцию. Для нас это очень ценно, ведь мы вкладываем душу и все наши старания в производство каждого кристаллика сахара, который попадает к вам на стол. Мы стремимся к тому, чтобы наш сахар был не только вкусным и качественным, но и приносил вам радость и пользу в приготовлении любимых блюд и напитков.
А тем, кто сейчас находится в поиске работы или хочет стать частью нашей большой и дружной команды, я хочу сказать следующее: наш завод – это место, где ценят каждого сотрудника. Мы предлагаем стабильную работу, возможность профессионального роста и развития, а также заботливое отношение к нашим людям. Если вы готовы трудиться, учиться новому и вносить свой вклад в общее дело, мы будем очень рады видеть вас среди нас.
Людмила Лукьянова